Как сделать формы для пеноблока и самостоятельно изготовить пенобетон

Пенобетонные блоки обладают рядом хороших характеристик, в результате чего получают все большую популярность в современном строительстве. Этот материал не дорого стоит, к тому же формы для для изготовления пеноблоков не сложно купить или сделать самостоятельно, что позволяет изготавливать блоки самостоятельно.

Далее мы рассмотрим особенности производства этого стройматериала, включая изготовление форм для пеноблоков и самого пенобетона.

Общие сведения о пеноблоке

Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.

Что такое пенообразователь

Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.

Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:

• Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
• Практически не ухудшают прочность пенобетона.
• Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
• Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
• С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.

Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:

• Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
• Сильно снижают прочность пенобетона.
• Снижают стойкость пенобетонной массы.
• Устойчивы к различным ускорителям.
• Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.

Свойства пенобетона

Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.

Формы для пенобетонных блоков

После изготовления пенобетон находится в жидкой консистенции и растекается по поверхности оснастки с учетом своей вязкости. От формы для производства пеноблоков зависит не только их размер, но и качество готовой продукции.

Материал и тип, из которого выполнена технологическая оснастка, в первую очередь зависят от требований к оборачиваемости и масштабов производства. Оборачиваемость зависит от времени, которое проходит с момента заливки до предварительного отвердения.

По конструкционной особенности формы бывают двух типов -неразъемные и разъемные. Кроме того, они могут различаться по количеству блоков, которые можно залить одновременно, т.е. одноместные и многоместные.

Различные типы технологической оснастки позволяют получить как готовые штучные блоки, так и массив, который после извлечения из оснастки подвергается распилу.Конечно, формы для пеноблоков своими руками делают первого типа, так как они позволяют получить уже готовый продукт.

Недостатком оснастки для изготовления штучных блоков является то, что они позволяют выпускать изделия фиксированного размера. Чаще всего производят блоки габаритами — 200*300*600 мм.

Самыми распространенными материалами для их изготовления форм являются: влагостойкая фанера, пластик и металл. От типа материала зависят не только технологические и эксплуатационные свойства оснастки, но и ее цена.

Статьи по теме:

• Формы для блоков

Формы из фанеры

Как правило, такие формы изготавливаются с металлическим каркасом. Металлические конструкции необходимы для того, чтобы придать фанере необходимую жесткость, а также предотвратить ее деформацию. В результате, это положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции.

Главным достоинством оснастки из фанеры является ее невысокая стоимость и простота изготовления. Эксплуатация также не требует больших затрат. Формы могу выдержать как минимум 40-50 циклов заливки. Если правильно обслуживать фанерную оснастку и ухаживать за ней, то она сможет прослужить еще дольше.

Изготовленная форма для пеноблоков своими руками представляет собой сбитый фанерный ящик с ячейками. Каждая ячейка соответствует размеру будущего изделия.

Совет!
Перед тем, как заливать смесь в фанерные формы, внутреннюю поверхность следует смазать.
Это предотвратить прилипание пенобетона к бортам и основанию.

Формы из пластика

Пластиковые формы для пеноблоков являются самыми дешевыми. Они отличаются неприхотливостью в эксплуатации и не требуют смазки перед заливкой. Недостатком таких форм является их хрупкость. Этим обусловлен их незначительный срок эксплуатации.

В последнее время стали производить металлические каркасы, в которые устанавливается пластиковая оснастка. Они позволяют увеличить долговечность форм.

Формы из металла

Самыми прочными являются металлические формы для пеноблоков, но при этом они и самые дорогие. Однако, если учитывать продолжительность срока их эксплуатации, то стоимость форм составляет незначительную часть в себестоимости готовых изделий.

Сделать металлическую оснастку гораздо сложней. Если у вас нет такой возможности, то можно поискать б у формы для пеноблоков, которые будут стоить гораздо дешевле, чем новые.

Совет!
Вместо форм можно использовать разъемную опалубку.

Технология производства пеноблоков

Для производства пеноблоков кроме форм понадобится следующее оборудование:

• Пеногенератор.
• Компрессор.
• Бетономешалка емкостью 80-100 литров.

При наличии этой техники два работника в течение смены могут произвести несколько кубометров пенобетона.

Пеногенератор разумней сделать своими руками, так как фабричное оборудование стоит неподъемно дорого. Пенообразующие компоненты, которые продаются, создают в десяток раз уменьшепены. Кроме того, при использовании этих компонентов бетон необходимо взбивать на очень высоких оборотах.

Инструкция по изготовлению пеногенератора довольно простая. Найти ее можно в интернете.

Совет!
Качество полученной пены можно проверить следующим образом – заполнить ею ведро и перевернуть его вверх дном. Качественная пена должна удержаться в ведре.

Для производства пеноблоков используют цемент марки не ниже 400. Присутствие в нем примесей не допускается. Обратите внимание, что при производстве теплоизоляционных блоков с плотностью до 500 кг/м3 песок не применяют. При изготовлении бетонов с плотностью от 600 кг/м3 и выше в смесь добавляют дробленый или природный песок.

Совет!
Лучше использовать отсев, так как стоимость его меньше, а активность в бетоне – выше.

Для производства 1 м3 пенобетона в среднем требуется:

• 310-320 кг цемента.
• 210-220 кг песка (если пенобетон будет производиться плотностью от 600 кг/м3).
• 100-110 литров воды для раствора и около 55-60 литров для пенообразователя.
• Полтора литра концентрата пенообразователя.

В первую очередь смешиваются песок,цемент и вода, после чего добавляется пена. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем более качественным получается бетон.

В обычной бетономешалке перемешивание пенобетона займет около 20 минут, так как пена будет долго держаться на поверхности. В бочке с подвижными лопастями пена размешается в течение пары минут.

После изготовления пенобетона, его заливают либо в формы, либо в разборную опалубку. Во втором случае, не дожидаясь полного застывания, опалубку разбирают и режут массив на отдельные блоки.

Разбирать формы следует не ранее, чем через сутки. Перед отправкой на склад изделия требуют дополнительной выдержки в 16 часов. Температура при производстве блоков не должна понижаться ниже +5 градусов по Цельсию.

Вывод

Изготовление пеноблоков для себя или как бизнес не требует наличия сложного оборудования, а сам процесс хоть и имеет некоторые нюансы, в целом довольно простой. Это позволяет обеспечить свое строительство собственным стройматериалом и тем самым существенно сократить на него расходы.

Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.